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  • 全新BMW X5:匠心熔铸品质典范
    时间:2022-05-07 14:13  来源:汽车圈  作者:笃志
    2022年3月末,全新BMW X5正式上市,以强劲的综合实力续写BMW X家族的传奇篇章。作为宝马品牌今年的重磅新品,全新BMW X5凭借宝马集团的尖端生产技术与严苛的质量标准,成为本土化车型阵列中的品质标杆。贯穿冲压、焊接、涂装和总装四大工艺及物流环节的创新生产技术,加上宝马人对高品质的坚守,意味着每一辆全新BMW X5都是至臻佳品。
     
    杰出品质,始于先进生产工艺
     
    宝马沈阳生产基地拥有世界级工厂的领先工艺和技术,这是全新BMW X5卓越品质的有力保障。新车的冲压车间拥有业界顶尖的六序伺服万吨级冲压机,总吨位高达10,300吨。冲压机拥有极高的工作效率,每分钟可完成18次冲压,且精度高达0.02毫米,无论冲压速度还是精度,均达到业界领先水准。只有如此精尖的顶级冲压设备,才能铸就全新BMWX5车身侧面凸凹有致的精美线条。冲压车间的iQ Press系统用于收集、管理和跟踪材料参数与工艺数据,时刻监控与分析冲压部件的质量,发现问题并第一时间解决问题,确保进入下一个工序前的每一个冲压部件都能达到宝马严苛的质量标准。
     
    经过冲压的部件,将在焊接车间高度自动化的机器人“森林”里被加工成白车身。800多台机器人组成的庞大阵容,令这里的自动化率高达95%以上。为保证车身尺寸更精准,宝马沈阳生产基地的车身车间应用了在线检测、离线检测和现场检测三级质检方案。其中全新BMW X5的离线检测引入了GOM检测设备,相比传统的三坐标检测设备效率更高。车身车间还引入了宝马集团先进的“完美匹配(Best Fit)”系统,可通过2个前置摄像头和4个后置摄像头校准车顶盖的位置,令机械臂能够非常精确地确定车顶与车身的最佳连接位置,设备公差仅为0.01毫米,有效提升生产智能化,并确保车身达到超高品质。此外,车身车间还配置了数台巨型机器人,连TA们的名字都是巨型的,叫做“TITAN”,抓取重量高达1.3吨,面对全新BMWX5重达数百公斤的下车身,也能易如反掌,灵巧运转,并保持0.1毫米的动作重复精度。
     
    白车身完成后,一台X5已见雏形,接下来将步入下一流程——涂装车间。新大东工厂的喷涂车间率先引入全新PVC Light防腐保护填充材料。全新材料由宝马集团研发,可使防腐涂料总重降低约30%。这一全新材料经过高温稳定性处理,不会在客户后续用车过程中释放有害气体。全新BMWX5的所有焊缝都会覆盖PVC材料,并且对覆盖材料的宽度、厚度和长度都有严格的规定和标准。此外,全新BMWX5整个底盘都有防腐覆盖,有效防止车辆使用过程中目测难见的底盘部位发生锈蚀。当集成喷涂工艺完成后,AOI车身表面质量数字自动监测系统将为车身进行激光打标,引导操作人员快速检查车身并完成抛光,以确保高质量的车身外观。
     
    全新BMW X5的总装车间应用了宝马集团目前最先进的IPSI生产管理系统,通过携带车辆特征信息的可自动触发装置标签,免除了繁琐的车辆信息扫描确认过程,达到了精确高效装配的目的。总装车间同样使用了“完美匹配(Best Fit)”系统,尾灯安装工序可根据车身车间提供的尾灯部分白车身尺寸进行安装预调整,从而实现更均匀的间隙和断差控制,提高装配质量。总装车间拥有独立的室内跑道测试场,拥有搓板路、井盖路、短波路和沥青补丁路等多种路况,车间下线的每一台X5都要在这里进行动态测试,“吹毛求疵”的测试工程师不会放过车辆的每一处细小噪音。
     
    物流是产品生产与销售的重要环节,因此华晨宝马沈阳生产基地的物流部门也从各个细节确保全新BMW X5的高品质。首先,在全球宝马生产基地中,大东工厂率先应用了GoodsToMan物料拣选系统。40个AGV拣选机器人同时工作,自行拣选物料后再交由操作员,实现精准拣选和配送的同时,也提升了生产效率、可扩展性和灵活性。同时,仓库操作员还配备了创新的可穿戴设备——手套扫描仪和可挂于腰间的标签打印机。这些设备可以令操作员对货物及零部件扫描检查后能够立即进行贴标工作,不仅避免了错误贴标的风险,还有效减少操作员的步行距离,实现品质与效率的双重保障。此外,为减少物流环节的零部件损坏率,工厂专门设置了针对易损件料架的测试中心,模拟中国道路情况,如不同级别的颠簸、跌落等,不断完善和优化放置零部件的料架设计。
     
    全方位测试,确保全生命周期无忧用车
     
    宝马集团的严苛质量标准,也是客户无忧用车体验的强力保障。正式投产前的研发测试阶段,全新BMWX5即已进行了长里程的可靠性耐久试验,大量路试和强化实验,例如,车辆在潮湿、泥地、沙石,盐雾箱等极端环境下的动态腐蚀,然后将车辆进行整车拆解,针对发现的问题进行优化。
     
    对于单个零部件,研发和生产过程中还设置了丰富的测试项目,包括密封性试验、漆面附着性试验、零件气候交变测试、阳光模拟实验、车门系统开关耐久测试等,确保车辆在全生命周期内始终保持最佳状态。此外,宝马还针对新车设置了超越日常用车标准的测试,来确保全方位的品质。如两段式尾门的门锁系统会进行强度测试,保证在各种极端条件下零部件仍可正常工作;整车还将进行不同角度的高强度淋雨测试,确保车辆密封性。
     
    全新BMW X5具有稳重大气的设计、更加贴合中国消费者需求的豪华氛围、领先的数字化科技和优异的动态性能。宝马沈阳生产基地先进的生产工艺与全方位的质量检验及测试,又令它拥有了标杆级的卓越品质。毫无疑问,全新BMW X5将为中国消费者带来非凡的豪华出行新体验。

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