标杆工厂四重保障 成就卓越产品五星品质
支撑卓越产品力的是过硬的工厂制造能力。武汉工厂是对标雷诺-日产联盟标杆工厂打造的综合工业设施,代表着雷诺和东风最新的技术和管理经验,承载了雷诺品牌在中国市场非同寻常的战略意义。而其四重品质保障是打造科雷嘉五星品质的关键。
第一重:强大的品牌背书和标准保障。底蕴深厚的雷诺品牌全情践行“Passion for Life”的品牌主张,将行业最新技术和最领先的管理经验导入东风雷诺。自2014年1月破土动工以来,这座包括整车工厂、动力总成工厂和研发中心的综合性工厂,仅用两年时间便建成投产,刷新了国内汽车生产企业建设速度的新记录。
除了业界瞩目的“东风雷诺速度”,武汉工厂还屡获权威机构的品质认证。2015年11月,工厂通过了国际标准化组织(ISO)对整车工厂、动力总成工厂和部件质检部的全方位考核,荣获了ISO 9001 质量管理体系认证。2017年2月,在汽车之家发布的《2016年乘用车新车质量报告》榜单上,东风雷诺更是斩获 “新车质量表现最佳的海外品牌(国产)整车厂”殊荣。
第二重:不断精进的造车工艺,是武汉工厂的制造保障。冲压工艺方面,先进的钢铝混合功能高速冲压线,通过精准的线首上料激光定位技术以及先进的Crossbar搬运技术,在保障高品质生产的同时有效提高了生产自动化率;涂装工艺方面,车身喷漆采用国际先进的3C1B水性工艺,不仅具备行业领先的环保特性,还在设备投入、材料消耗等方面拥有良好的经济性;总装工艺方面,工厂采用了伺服拧紧设备替代气动工具拧紧,精准达成车辆的设计力矩。而发动机、底盘与车身的上装则采用了整体合装工艺,可确保高精度的装配,有效避免车身刚性问题的出现。此外,在树脂工艺方面,工厂引进了全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,可快速进行保险杠和翼子板成型切换。
第三重:每一环节的严苛检测技术,全方位把关东风雷诺的高品质产品落地。冲压检测过程中,板材会在XL线末端进行外观检测,从源头确保板材的达标率,而先进的3D测量及TAG 5分析管控技术,更好地管控冲压件的质量及几何尺寸的稳定性。在涂装检测环节,工厂先进的对色间及自动化斑马照明设备等检测环节,有效提高了产品的检出率。在动力总成检测环节,密闭测试、3D测试和测试台的普遍运用,确保了产品100%的质量合格。在总装车间,覆盖各工位的力矩管理系统可进行全程监控,保证力矩的合格,实现车辆装配的“不制造不良,不接受不良、不流出不良”原则,并确保后续数据的可追溯性。
第四重:来自全球的多元精英和健全完善的人才培养计划,是武汉工厂扎实的人才保障。自成立至今,东风雷诺已拥有了一支超过2,000人的跨文化团队,具备国际视野和先进理念。
在消费升级及消费者更加挑剔的大环境下,坚持品质才是品牌及产品不断赢取消费者认可的基础。东风雷诺深谙此道,不仅一贯践行四重品质保障的理念,还不断升级品牌及产品的各个方面,带来市场销量及口碑的双重增长。未来,随着产品阵容不断丰富、销售网络日益扩张以及营销举措持续升级,东风雷诺将继续突破市场重围,打造品牌发展和市场销量的全新篇章。