6月18日至20日，中汽协“互助—新台阶”2013年6月份展开活动在广东省江门市兴江转向器有限公司成功举行。电装（中国）投资有限公司犬饲副总经理、天津分公司仲野部长、王勇主任、秦凤及电装（天津）空调部件有限公司宫地部长、秦贵敏科长组成的专家组，中汽协会零部件部陈元智主任，互助会5家零部件成员企业10位学员及兴江公司相关人员参加了本次改善活动。
 

      此次活动改善的示范线是4号总装线。兴江公司员工利用学到的精益生产理论，于此次活动前一个月对示范线进行了一轮自主改善活动，减少一名线外作业人员，改善线内工艺方法。但示范线仍存在线外原有标准作业无法遵守，线内工程能力不足、不可动时间长等问题。为了解决这些问题，在电装专家组的指导下，大家按照“互助—新台阶”活动的改善基本想法，充分运用“三票一组”等工具暴露问题实质，提出40余项改善方案并立即进行改善案的验证与实施，获得如下成果：在线外，一方面通过将批量作业（1次/12循环）平均分摊在各循环中，并结合目视化道具，构建了能够确保进行4台定量搬运标准作业的环境， 实现了能够遵守标准作业前提下的省1人工。另一方面，通过部品台车、作业台式样的改善及在库设置方法（壳体）的变更，部品库位长度减少3.8米。在线内，一方面，通过正味改善、消除瓶颈工序及生产线平衡再编，使生产线保有满足8月生产节拍131秒/台的能力，另一方面，通过对不可动要因的分析后，通过不良品的前工程追溯、段取改善、及标准手持目视化的改善等，使“不可动时间”由1040.2秒/台减少至954.5秒/台，减少8.9%。通过三天的改善活动，改善目标全部达成。
 

      18日，电装（天津）空调部件有限公司宫地部长来到示范生产线，参与现场指导。在现场会上，宫地部长提出：第一，线内作业标准的改善只有坚持以人为本的原则，让作业者真正感受到改善带来的好处，才能使作业者对改善工作产生认同并乐于遵守标准作业要求。第二，部品供给是影响生产线批次量、生产线标准手持量的重要因素，因此如何制定恰当的部品供应数量、路线、方法，是改善活动中需要特别注意的。第三，在接下来的改善活动中，可以以示范线为基础，将改善扩大至其余几条生产线，最终在满足产量的前提下，减少生产线数量。
 

      20日，电装中国副总经理犬饲先生来到示范生产线，参与现场指导并听取改善活动汇报。在总结会上，犬饲先生希望兴江公司在接下来的工作中，一方面，要真正运用出来高管理表反映生产线上的问题，实现三票一组的配合使用；另一方面，管理层能够进一步深化精益生产理念。此外，犬饲先生还为兴江公司下一阶段的改善工作提出了两点建议：第一是进一步缩短示范线长度，并将示范线的生产模式推广到其余3条生产线上；第二是以“设备与产品对应”、“人员组成固定”、“生产优先级编制”为切入点，对前工程进行改善。最后，犬饲先生希望兴江公司坚持改善活动，使生产管理水平迈上新的台阶。
 

      兴江的陈总表示，在三天的活动中，各位专家和成员提出了40余项改善案，其中大部分都已实施，未实施的改善案，兴江公司也会继续推进完成。接下来，兴江公司将建立专门的精益生产小组，从事生产工艺、质量控制工作的技术人员也加入进来，把参与精益生产的人员类型进一步扩大，共同推进、跟踪各项改善案。


      在最后的总结中，中汽协的陈元智主任说，一方面，新老成员都表现出了非常认真的工作态度、较高的专业水平和表达水平。另一方面，作为第三次开展现场改善活动的会场公司，江门兴江的改善工作达到了一个较高的水平，但随着水平的提升，改善的难度必然增大。希望兴江公司继续坚持推进精益生产工作，攻破改善工作的瓶颈，使生产管理水平迈上一个新台阶。最后，希望兴江公司能开阔思路，不只局限于线内、线外的改善，要将精益生产的思想进一步拓展至前工程等更多方面。